Órdenes de trabajo - Picking

Dentro de los procesos de un almacén Yunbit permite hacer órdenes de picking multipedido, permitiendo hacer el picking de varios pedidos de forma simultanea para aproximarlos a la zona de packing.

Para generar una orden de trabajo de Picking tenemos que acceder al listado de "Artículos a preparar" que podemos encontrar en el perfil Logística en Yunbit, seleccionamos los artículos y hacemos click en el botón "Generar OT Picking".

Accedemos al listado de Órdenes de trabajo y veremos la orden de trabajo de tipo Picking generada.

El proceso para completar una OT de picking es el siguiente:

• Identificamos al operario.
• Seleccionamos si el picking se va a hacer a una:
  • ubicación única o a una
  • ubicación por pedido.

• NOTA, solo para ubicaciones por pedido: para facilitar la tarea de designar una ubicación a cada pedido, Yunbit nos da la posibilidad de leer la primera y la última del carro y de forma automática asignará una a cada pedido.
  • Ubicación inicio
  • Ubicación fin

... A continuación y según selección anterior:

• Asignamos cada pedido al carro o gaveta en la que vayamos a hacer su picking. De esta forma no tenemos que estar leyendo tres códigos en el proceso de picking sino dos.
• Comenzamos la lectura de los artículos:
  • Leemos la ubicación de la que vamos a coger el artículo.
  • Leemos el código de barras del artículo o del contenedor. Contenedores, artículos, variables logísticas y números de serie se leen en el mismo campo. Un contenedor con más de lo que falta se queda abierto, y se lee lo que se coge de él. Solo se cogen contenedores del almacén del picking. Todos los casos están en Contenedores: tipos, lotes y ubicaciones, en el apartado Preparar con contenedores.

Una vez terminado el Picking hacemos click en el botón "Generar preparación" para cerrar el picking y generar los Pick & Pack (o preparaciones) de los pedidos de los artículos de los que hemos hecho picking.

Listado de pickings: qué Pick & Pack ha generado cada uno

En el listado Pickings - Pedidos cada picking enseña los pedidos y los clientes que incluye y, en la columna Pick&Pack generado, los Pick & Pack que se crearon al pulsar "Generar preparación", cada uno con un enlace a su ficha. Así se ve de un vistazo en qué Pick & Pack ha acabado cada picking. Un picking que todavía no se ha terminado tiene la columna vacía.

Al exportar el listado, la columna lleva los números de los Pick & Pack separados por comas.

Eliminar una OT de picking

Una OT de picking sin terminar se elimina con la papelera de la pantalla del picking. Si ya tiene artículos validados, Yunbit pregunta si se quieren deshacer los movimientos:

• Sí: lo cogido vuelve a la ubicación de la que salió, igual que se cogió. Un contenedor vuelve entero, y un número de serie sacado de una caja vuelve a su caja. Si algo no se puede devolver, la OT no se elimina y no se deshace nada.
• No: la OT se elimina y la mercancía se queda donde está (en el carro o la gaveta).

Lo validado en la misma ubicación de la que se cogió se deshace en esa ubicación. Las líneas que el Pick & Pack valida solo, sin ubicaciones, no movieron stock, y al eliminar la OT no se mueve nada.

Gaveta de localización

Al finalizar un picking, el sistema registra la ubicación donde se encuentra la mercancía.

Esta ubicación la muestra en el listado de órdenes de trabajo en la columna tipo, indicando así en qué gaveta/s se encuentra la mercancía en la orden de trabajo.

Esta aparece en el listado para poder tener de un vistazo, los carros /gavetas implicadas en cada orden de trabajo.

También se puede filtrar en el buscador por código de Gaveta.

Variables de sistema

PickingCompleteOrIncidences si está a 1 no se puede dejar ninguna línea parcial en el picking si no tiene asociada incidencias.