Generar inventario tras incidencia (conteo por excepción)

Durante el picking, un operario puede detectar un error de inventario: falta stock, sobra, o el artículo de la ubicación no es el esperado. En ese momento registra una incidencia. Con esta funcionalidad, Yunbit puede generar automáticamente un inventario del artículo afectado en su ubicación, para que se recuente y se corrija el stock, sin que el operario tenga que interrumpir su trabajo ni crear el inventario a mano.

A esto lo llamamos conteo por excepción: el inventario nace a raíz de la excepción (la incidencia) detectada en el picking.

Configuración previa

La funcionalidad se activa por tipo de pedido. Así, solo los pedidos de los tipos que elijas generarán inventarios al registrar incidencias.

Ve a Tipos, abre el tipo de pedido que quieras configurar y sitúate en la sección Logística. Encontrarás dos campos nuevos:

• Generar inventario tras incidencia (Sí / No): actívalo para que las incidencias registradas en pickings de este tipo de pedido generen un inventario automáticamente. Por defecto está en No.
• Plantilla de inventario para incidencias (opcional): selecciona una plantilla de inventario. El inventario que se genere heredará de ella su comportamiento: si es inventario ciego y si se puede validar al pulsar la fila. Si no seleccionas ninguna plantilla, el inventario se genera con el comportamiento por defecto (no ciego y sin validación al pulsar la fila).

Estos campos solo aparecen en los tipos que corresponden a pedidos.

Cómo funciona

1. El operario ejecuta un picking de un pedido cuyo tipo tiene activada la opción Generar inventario tras incidencia.
2. Al detectar un error en un artículo, pulsa Nueva incidencia en la fila correspondiente y la registra.
3. Al guardar la incidencia, el sistema comprueba el tipo del pedido. Si la opción está activada, genera automáticamente un inventario del artículo de la incidencia, en la ubicación donde se encuentra su stock.
4. El operario ve un aviso con el número del inventario que se ha generado, y continúa con su picking con normalidad.

El inventario se crea en estado No iniciado, listo para que alguien lo recuente cuando corresponda. Contiene únicamente el artículo de la incidencia.

Varias incidencias en el mismo picking

Es habitual que en un mismo picking surjan varias incidencias. El comportamiento es el siguiente:

• La primera incidencia genera el inventario.
• Mientras ese inventario siga No iniciado, las siguientes incidencias del mismo picking no crean inventarios nuevos: añaden su artículo al inventario que ya existe. De esta forma se evita acumular muchos inventarios sueltos por un mismo picking.
• Una vez que se empieza a contar ese inventario (pasa a En proceso), la siguiente incidencia del picking generará un inventario nuevo.

En la práctica, cada picking mantiene como mucho un inventario sin iniciar, que va acumulando los artículos de las incidencias hasta que se empieza a recontar.

Trazabilidad

Cada inventario generado por este proceso queda vinculado a la incidencia que lo originó. En el listado de inventarios dispones de la columna Incidencia origen, desde la que puedes abrir directamente la incidencia. Además, la incidencia guarda la ubicación en la que se detectó el error.

Consideraciones importantes

• La opción solo aplica a incidencias registradas durante el picking. Las incidencias de otros procesos (recepción, preparación, etc.) no generan inventario por esta vía.
• El inventario se genera sobre la ubicación donde está el stock del artículo de la incidencia.
• Si el artículo no tiene stock localizable en una ubicación, no se genera inventario.
• El comportamiento de inventario ciego y validar al pulsar la fila se toma de la plantilla configurada en el tipo de pedido; si no hay plantilla, se usan los valores por defecto.
• La generación del inventario nunca bloquea el registro de la incidencia: la incidencia se guarda siempre, aunque por cualquier motivo no llegue a generarse el inventario.

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